食品加工車間凈化工程隨著計算機、微電子和信息技術(shù)的發(fā)展，推動了電子制造業(yè)的飛速發(fā)展，也帶動了潔凈室技術(shù)的發(fā)展，同時對潔凈室的設(shè)計提出了更高的要求，食品加工車間凈化的設(shè)計是一項綜合的技術(shù)，只有充分了解食品加工車間凈化的設(shè)計特點，做到設(shè)計合理，才能讓電子制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品次品率降低，提高生產(chǎn)效率。
　　食品加工車間凈化工程特點:
　　食品加工車間凈化工程潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設(shè)計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。食品加工車間凈化其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由食品加工車間凈化于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，食品加工車間凈化主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。
　　食品加工車間凈化原理
　　氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
　　食品加工車間凈化凈化參數(shù)
　　換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
　　平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
　　溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜； 食品加工車間凈化工程濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
　　噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
　　食品加工車間凈化結(jié)構(gòu)材料
　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，食品加工車間凈化特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
　　2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的， 食品加工車間凈化工程可選用防靜電型。
　　3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
　　4.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。